گلمیخ‌های برشگیردر سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی (Metal Deck) وظیفه تحمل تنش برشی وانتقال آن به سازه را برعهده دارند. در واقع گلمیخ برشگیر مهمترین قطعه در یک سازه کامپوزیت است. گلمیخ‌ها بر اساس استاندارد A.W.S- D1.1 که توسط American Welding Society و استاندارد DIN EN ISO 13918 از فولاد آلیاژی کم کربن و با فرایند فورج سرد تولید می‌شود. به گونه ای که قابلیت انتقال نیروی برشی در تمامی جهات را دارا می‌باشند. گلمیخ‌ها با سایزهای مختلف برای کاربردهای مختلف تولید می‌شوند.

روش تولید گلمیخ برشگیر:

روش تولید گلمیخ برشگیربراساس استاندارد «فورج سرد» عنوان شده است و دلیل فنی آن بهبود خواص مکانیکی قطعات تولیدی است، فولاد مورد استفاده جهت تولید گلمیخ برشگیر بایستی ترکیب شیمیایی خاصی داشته باشد که این مفتول را در دسته فولادهای آلیاژی خاص قرار می‌دهد بنابراین استفاده از میلگردهای ذوبی جهت تولید گلمیخ به هیچ عنوان مورد تأیید نمی‌باشد و چنین محصولاتی درصورت تولید فاقد ارزش فنی است ضمن اینکه خواص مکانیکی ومقاومت لازم را نداشته وجوش پذیری مناسب نیز ندارند.

ویژگی تولید به روش فورج سرد:

افزایش دانسیته و یکنواخت شدن جهت لایه‌های داخلی فولاد که سبب افزایش استحکام کششی (Tensile Strength) سختی و استحکام تسلیم (Yield Strength) می‌گردد.

معایب فنی گلمیخ‌های حاصل از ریخته‌گری وفورج گرم:

یکسان نبودن استحکام مکانیکی در نواحی مختلف قطعه که سبب ایجادترک ودرنهایت منجربه شکست می‌شود.

وجود تنشهای پسماند در قطعات تولیدی به روش ریخته‌گری و فورج گرم.

ابعاد تک تک قطعات تولیدی بایستی کاملاً مطابق آیین‌نامه‌ها کنترل شود، گلمیخ‌ها بایستی عاری از هر گونه زنگ، زخم ناشی از زنگ زدگی، رطوبت و هرگونه مواد مضری باشندکه اثرات منفی بر روی عملیات جوشکاری می‌گذارند باشند. حلقه سرامیکی محافظ جوشکاری بایستی بطور کامل خشک باشند. وجود هرگونه ترک، مویه، لهیدگی، تخلخل وعدم سازگاری ابعادی با نمونه استاندارد نشانه کیفیت پایین قطعه تولیدی بوده واز نظرفنی غیرقابل استفاده شناخته می‌شود بنابراین گلمیخ‌های برشگیر که باروشهای ریخته‌گری، فورج گرم ویابااستفاده ازمیلگردهای ذوبی تولید می‌شود به دلیل اینکه ساختار متخلخل وغیرهمگن دارند ودرفرآیند تولید با کیفیت یکنواخت تولیدنمی شوند به هیچ عنوان موردتایید نمی‌باشد. گلمیخ‌ها یا برشگیرهای خاصی که در سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی (متال دک) استفاده می‌شود به جهت نوع مصالح و روش خاص اجرا، یکی دیگر از نقاط قوت سقف‌های عرشه فولادی(Metal deck) محسوب می‌شوند. قطر این گلمیخ‌ها حداکثر ۲۰ میلیمتر و ارتفاع آنها بسته به شکل ورق فولادی متغیر است و در نهایت حداقل ارتفاع گلمیخ بعد از نصب که از بالای ورق ذوزنقه ای اندازه‌گیری می‌شود نباید کمتر از ۴۰ میلیمتر باشد.

روش نصب گلمیخ‌های برشگیر:

گلمیخ‌های برشگیربوسیله دستگاه جوش قوسی الکتریکی به نام (Stud Welding) به تیرهای سازه ای جوش می‌شوند. این فرایند جوشکاری می‌تواند هم به صورت مستقیم روی بال تیر سازه ای و هم از روی ورق انجام گیرد. وجود حلقه سرامیکی در محل جوش باعث می‌شود تا از حوضچه مذاب ایجاد شده در لحظه ایجاد قوس الکتریکی محافظت نمایدو همچنین باعث محافظت از اپراتور دستگاه می‌شود. یکی از روشهای تست گلمیخ بعد از نصب وارد آوردن فشار یکنواخت و نه ضربه می‌باشد به این صورت که با اعمال نیروی یکنواخت گل میخ را تا حدود ۳۰ درجه نسبت به محور طولی گلمیخ خم نمود که نباید طی این خم شدن جوش گلمیخ شکسته و کنده شود. با توجه به اینکه این برشگیرها نقش مهمی در ایمنی سقف حین بهربرداری و هنگام زلزله ایفا می‌کنند، در انتخاب گلمیخ می‌بایستی دقت کافی صورت گیرد و همچنین نصب گلمیخ‌ها باید توسط افراد متخصص انجام شود.

مقایسه گلمیخ برشگیر در سقف‌های کامپوزیت عرشه فولادی و ناودانی برشگیر در سقف‌های کامپوزیت معمولی:

سرعت اجرای هر گلمیخ حدود ۱۵ ثانیه می‌باشد که این زمان برای اجرای ناودانی‌های برشگیر در حدود ۳ دقیقه می‌باشد. گلمیخ‌های برشگیرقابلیت انتقال نیروی برش در تمامی جهات را دارا می‌باشد که این انتقال نیروی برش در ناودانی‌های برشگیر فقط محدود به انتقال نیروی برش در جهت طولی ناودانی می‌باشد. زمان برقراری قوس الکتریکی در گلمیخ برشگیردرحدود ۸۰۰ میلی ثانیه می‌باشد که این زمان برای اجرای یک ناودانی برشگیر زمانی در حدود ۳ دقیقه می‌باشد. گلمیخ‌های برشگیرعملیات جانبی از قبیل برش کاری و گل زنی جوش را لازم ندارد در حالی که ناودانی‌های برشگیر نیاز به برش کاری و گل زنی جوش را دارا می‌باشد. کیفیت جوش درگلمیخ‌های برشگیر به مراتب بیشتر از کیفیت جوش در ناودانی‌های برشگیر می‌باشد. اجرای گلمیخ برشگیر به الکترود نیازی نداشته و جوشکاری با استفاده از دستگاه Stud welding انجام می‌شود .

عدم تغییر شکل تیر فولادی بر اثر حرارت در برشگیرهای استفاده شده از گلمیخ نسبت به ناودانی‌های برشگیر به علت پایین بودن زمان اجرای برشگیر .

گلمیخ‌ها می‌توانند به عنوان جایگزینی مناسب، سریع و کاملاً استاندارد به جای برشگیرهای معمولی مانند نبشی‌ها و ناودانی‌ها مورد استفاده قرار گیرند.