اَبَرآلیاژ، آلیاژی است که از نظر اکسایش و حفظ استحکام در مقابل حرارتِ بیش از یک‌سومِ نقطهٔ ذوب خود مقاوم باشد. ابرآلیاژ استحکام زیادی در دماهای بالا دارد و در برابر خزش، خوردگی و اکسایش مقاوم است.

الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح فولاد، فولاد زنگ‌نزن، آلیاژهای مس و آلومینیم را در حمامی الکترولیتی، صاف، صیقلی، تمیز و پلیسه گیری می‌کند . این فرایند، به طور انتخابی، زبری‌های فلز را می‌زداید و سطح فلز را برّاق‌تر می‌سازد .

بازپخت کامل یا آنیلینگ یا آنیل کردن کامل، حرارت دادن فولاد هیپوای تکتوئیدی وای تکتوئیدی در درجه حرارت مناسب برای تبدیل کامل به آستنیت و سپس سرد کردن آهسته، ترجیحاً در کوره می‌باشد.

نوعی عملیات حرارتی است که میکروساختار حاصل همانند آنیل کردن شامل پرلیت، مخلوطی از پرلیت و فریت و یا مخلوطی از و سمنتیت (بستگی به ترکیب شمیایی فولاد) است.

هات بلاست گونه ای از پیش‌گرم‌کن هوا می باشد که جهت گرم کردن هوای ورودی به کوره بلند در استخراج فلزات به کار می رود.این دستگاه نخستین بار توسط جیمز نیلسون در سال ۱۸۲۸ در یک کوره استخراج آهن در اسکاتلند به کار گرفته شد.

فلز خاکستری یا گرد سیاه.به صورت آزاد در طبیعت یافت نمی‌شود .کانیهای آن به صورت مولیبدنیت(فرمول:MoS2)در طبیعت یافت می شود.

فرایند جوش سر به سر میلگرد و یا در اصطلاح فورجینگ سر به سر میلگرد در سال ۱۹۵۲ میلادی و بیشتر به منظور کاربرد در صنایع حمل و نقل ریلی ژاپن ابداع شد.

کشش سیم (Wire Drawing) با مفتول سیمی نورد گرم شده آغاز می شود. ابتدا مفتول با اسیدشویی تمیز می شود تا هر گونه جرمی که باعث ایجاد عیوب سطحی و سایش بیش از حد قالب می شود، برطرف گردد.

آزمون کشش یکی از آزمون‌های مخرب علم مواد است که در آن یک نمونه تحت اثر کشش تک محوری تا حد شکست مورد مطالعه قرار می گیرد.

طناب فولادی یا سیم بکسل طناب فولادی یا سیم بکسل مجموعه‌ای از سیم، لایه سیم و مغزی است. سیم‌ها به طور مارپیچ به هم تابیده شده و لایه را تشکیل می‌دهند، تعدادی لایه نیز به طور مارپیچ به همراه یکدیگر به دور مغزی تابیده و تشکیل طناب فولادی را می‌دهند.

فولاد کربور آهن است که با عنصرهای دیگر هم جوش شده باشد . با سوزاندن کربن آهن خام سفید و همجوش کردن آن با کمی کربن و اندازه کردن عنصر های دیگر در آن ، به دو روش خمیری کردن و آب کردن فولاد را می سازند .

مانند چدن ریزی می باشد ، چون فولاد آبکی هنگام سرد شدن و بستن کمی جمع می شود ، باید مدل تکه فولادی را از هر سو ۵/۱ تا ۲% بزرگ تر ساخت تا پس از بستن فولاد آبکی ، تکه ی فولادی به اندازه ی ساخته شده در آید .