میکسر پودر استیل چیست؟
میکسر پودر استیل دستگاهی صنعتی برای ترکیب و یکنواخت‌کردن دو یا چند ماده خشک، پودری یا گرانولی است. در ساختارهای افقی، معمولاً مواد داخل یک محفظه استوانه‌ای یا ناودانی قرار می‌گیرند و پره یا شفت، مواد را در مسیرهای مختلف جابه‌جا می‌کند.
در میکسرهای ریبون، پره‌های داخلی و خارجی باعث ایجاد حرکت محوری و شعاعی مواد می‌شوند و به همین دلیل می‌توانند برای بسیاری از فرمول‌های پودری و گرانولی مناسب باشند. انتخاب این مکانیزم البته باید بر اساس ویژگی واقعی محصول انجام شود و نمی‌توان یک نوع پره را برای تمام پودرها بهترین گزینه دانست.
نکته مهم:
ظرفیت اسمی دستگاه به‌تنهایی مشخص نمی‌کند که یک میکسر برای محصول شما مناسب است. چگالی ظاهری پودر، درصد پرشدن مخزن، اندازه ذرات، میزان چسبندگی، حساسیت به برش و روش تخلیه نیز باید در طراحی در نظر گرفته شوند.
چرا برای میکس پودر از استیل استفاده می‌شود؟
در بسیاری از صنایع، سطح در تماس با محصول باید قابلیت شست‌وشو و نظافت مناسب داشته باشد و در برابر شرایط فرآیند مقاومت کافی نشان دهد. به همین دلیل، استنلس استیل یکی از متریال‌های رایج برای ساخت تجهیزات اختلاط پودر است.
استیل 304 برای بسیاری از کاربردهای عمومی غذایی، پودری و صنعتی انتخاب متداولی است؛ در حالی که در محیط‌های خورنده‌تر یا بعضی فرمولاسیون‌های خاص، ممکن است استفاده از استیل 316 یا 316L منطقی‌تر باشد.
البته انتخاب گرید نباید فقط بر اساس نام صنعت انجام شود. ترکیبات محصول، مواد شست‌وشو، رطوبت، کلرایدها، دمای فرآیند و الزامات بهداشتی پروژه باید در انتخاب متریال لحاظ شوند.
میکسر پودر ریبون؛ یکی از ساختارهای مهم برای اختلاط مواد خشک
یکی از شناخته‌شده‌ترین ساختارها برای اختلاط پودر و گرانول، Ribbon Blender یا ریبون بلندر است. در این سیستم، پره‌های مارپیچی درون محفظه حرکت کرده و مواد را در جهات مختلف جابه‌جا می‌کنند.
ساختار ریبون می‌تواند برای فرمول‌هایی که نیاز به توزیع یکنواخت چند ماده دارند مناسب باشد. نمونه‌های صنعتی این دستگاه با استیل 304 یا 316 ساخته می‌شوند و امکان تجهیز به سیستم‌های تخلیه، کنترل دور، ورودی‌های مختلف و حتی ژاکت حرارتی یا سرمایشی نیز وجود دارد.
با این حال، انتخاب ریبون باید بعد از بررسی محصول انجام شود. برای بعضی مواد شکننده، چسبنده یا موادی که نیاز به انرژی اختلاط متفاوت دارند، ممکن است پدل یا مکانیزم دیگری گزینه مناسب‌تری باشد.
تفاوت ریبون بلندر و پدل میکسر پودر
| ویژگی |
ریبون بلندر |
پدل میکسر |
| ساختار پره |
پره‌های مارپیچی |
پره‌های پدلی |
| کاربرد عمومی |
پودرها و گرانول‌ها |
پودرها و ترکیباتی که نیاز به حرکت متفاوت دارند |
| نوع حرکت مواد |
حرکت محوری و شعاعی |
حرکت و جابه‌جایی توده‌ای با طراحی پدل |
| انتخاب نهایی |
وابسته به فرمول و مشخصات پودر |
وابسته به ویژگی محصول و فرآیند |
بنابراین اگر برای یک خط تولید بین ریبون و پدل مردد هستید، بهتر است ابتدا اطلاعات ماده اولیه مشخص شود و سپس نوع همزن انتخاب شود؛ نه اینکه صرفاً بر اساس ظرفیت دستگاه تصمیم‌گیری شود.
میکسر پودر استیل برای چه موادی استفاده می‌شود؟
کاربرد میکسرهای پودری بسیار گسترده است و نوع دقیق دستگاه باید متناسب با محصول تعیین شود. از جمله کاربردهای متداول می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- انواع پودرهای غذایی
- ادویه و ترکیبات پودری
- آرد و مواد اولیه خشک
- مواد اولیه صنایع دارویی
- پودرهای آرایشی و بهداشتی
- مواد شیمیایی خشک
- مواد شوینده پودری
- رنگدانه‌ها و برخی مواد معدنی
- ترکیبات گرانولی
- فرمولاسیون‌های چندجزئی
این فهرست به معنی مناسب‌بودن یک مدل واحد برای همه مواد نیست. حتی دو پودر با ظاهر مشابه ممکن است از نظر چگالی، روانی، اندازه ذرات و رفتار در حین اختلاط کاملاً متفاوت باشند.
ظرفیت میکسر پودر چگونه تعیین می‌شود؟
یکی از اشتباهات رایج در خرید میکسر پودر این است که کارفرما فقط وزن محصول را اعلام می‌کند و انتظار دارد ظرفیت دستگاه از روی آن تعیین شود.
برای طراحی دقیق‌تر باید حداقل این موارد مشخص شوند:
- وزن هر بچ تولید
- چگالی ظاهری مواد
- حداقل و حداکثر حجم محصول
- درصد پرشدن موردنظر
- تعداد بچ در ساعت
- زمان مورد انتظار برای اختلاط
- روش بارگیری
- روش تخلیه
به همین دلیل، ظرفیت یک میکسر پودر ممکن است بر حسب لیتر، مترمکعب، کیلوگرم یا تن در هر بچ بیان شود؛ اما تبدیل این اعداد بدون دانستن چگالی محصول می‌تواند باعث انتخاب اشتباه شود.
اجزای اصلی میکسر پودری استیل
یک دستگاه میکسر پودر صنعتی فقط از مخزن و موتور تشکیل نشده است. طراحی صحیح مجموعه باید اجزای مختلف را در کنار یکدیگر در نظر بگیرد.
مخزن یا محفظه اختلاط
محفظه باید متناسب با نوع ماده، حجم کاری و مکانیزم اختلاط طراحی شود. در میکسرهای افقی، فرم محفظه و فاصله پره‌ها از جداره می‌تواند روی حرکت مواد و میزان باقی‌ماندن محصول تأثیر بگذارد.
شفت و پره
شفت باید توان انتقال گشتاور مورد نیاز را داشته باشد و پره نیز بر اساس نوع ماده، میزان پرشدگی و هدف اختلاط انتخاب شود. در پروژه‌های ریبون، هندسه پره‌ها یکی از مهم‌ترین بخش‌های طراحی است.
موتور و گیربکس
توان موتور را نباید فقط بر اساس حجم مخزن تعیین کرد. چگالی و رفتار ماده، گشتاور مورد نیاز، نحوه راه‌اندازی و شرایط کاری همگی در انتخاب موتور و گیربکس نقش دارند.
سیستم تخلیه
خروجی دستگاه باید با روش انتقال محصول در خط تولید هماهنگ باشد. بسته به پروژه، تخلیه می‌تواند به شکل دستی، پنوماتیک یا با تجهیزات کنترلی دیگر طراحی شود. سیستم تخلیه مناسب همچنین به کاهش باقی‌ماندن محصول در دستگاه کمک می‌کند.
درب و ورودی مواد
درب دستگاه باید امکان بارگیری، بازرسی و در صورت نیاز نظافت را فراهم کند. در صنایع حساس‌تر، طراحی ورودی‌ها و نقاط تماس با محصول اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.
موتور میکسر پودر چند اسب باید باشد؟
برای این سؤال یک عدد ثابت وجود ندارد.
توان موتور به عواملی مانند حجم کاری، وزن بچ، چگالی پودر، نوع پره، دور کاری، گشتاور راه‌اندازی و شرایط فرآیند وابسته است. به همین دلیل اعلام اینکه «برای هر 1000 لیتر فلان اسب کافی است» از نظر مهندسی قابل تعمیم به همه محصولات نیست.
در طراحی سفارشی بازار استیل، توان محرک باید از روی شرایط واقعی فرآیند تعیین شود تا هم از انتخاب موتور ضعیف جلوگیری شود و هم موتور بیش از نیاز انتخاب نشود.
سرعت چرخش میکسر پودر
سرعت چرخش نیز یک پارامتر مستقل از ظرفیت نیست. هدف این نیست که پره با بیشترین سرعت ممکن بچرخد؛ هدف، ایجاد الگوی حرکتی مناسب برای رسیدن به یکنواختی موردنظر بدون آسیب غیرضروری به محصول است.
در برخی کاربردها، دور پایین و اختلاط کنترل‌شده مطلوب است و در برخی فرآیندها نیاز به سرعت یا مکانیزم متفاوتی وجود دارد. استفاده از اینورتر نیز می‌تواند امکان تنظیم سرعت را متناسب با فرمولاسیون فراهم کند.
میکسر پودر استیل 304 یا 316؟
انتخاب بین 304 و 316 باید بر اساس شرایط تماس با محصول و محیط فرآیند انجام شود.
استیل 304 در بسیاری از کاربردهای عمومی انتخاب مناسبی است و از نظر اقتصادی نیز معمولاً نقطه شروع منطقی‌تری محسوب می‌شود.
استیل 316/316L زمانی می‌تواند گزینه مناسب‌تری باشد که مقاومت خوردگی بالاتر یا الزامات خاص فرآیند مطرح باشد.
در نتیجه، گرید استیل را بهتر است قبل از نهایی‌شدن طراحی مشخص کرد؛ زیرا این انتخاب می‌تواند روی ساخت بدنه، شفت، پره، اتصالات و حتی هزینه نهایی دستگاه اثر بگذارد.
آیا می‌توان به میکسر پودر سیستم گرم یا سرد اضافه کرد؟
بله، در برخی فرآیندها می‌توان محفظه اختلاط را به ژاکت حرارتی یا سرمایشی مجهز کرد. این قابلیت زمانی اهمیت پیدا می‌کند که دمای ماده در طول فرآیند باید کنترل شود.
همچنین در برخی طراحی‌ها امکان افزودن نازل برای ورود مقدار کنترل‌شده‌ای از مایع یا اسانس وجود دارد؛ اما این موضوع باید از ابتدا در طراحی دستگاه پیش‌بینی شود و نمی‌توان آن را بدون بررسی شرایط فرآیند به هر میکسر پودری اضافه کرد.
سیستم گردگیر در میکسر پودر
در هنگام شارژ بعضی پودرهای ریز، امکان ایجاد گردوغبار وجود دارد. در چنین پروژه‌هایی، طراحی مسیر ورود مواد، آب‌بندی درب، تهویه و در صورت نیاز سیستم مکش باید از ابتدا مورد توجه قرار گیرد.
این موضوع علاوه بر پاکیزگی محیط کار، می‌تواند در کنترل اتلاف محصول و شرایط کاری اپراتور نیز اهمیت داشته باشد. در پروژه‌هایی که با پودرهای خاص کار می‌کنند، الزامات ایمنی و فرآیندی باید جداگانه بررسی شوند.
میکسر پودر استیل برای صنایع غذایی
در صنایع غذایی، علاوه بر عملکرد اختلاط، جنس سطوح در تماس با محصول، کیفیت جوش‌ها، قابلیت نظافت و جلوگیری از ایجاد نقاط تجمع مواد اهمیت زیادی دارد.
برای چنین کاربردهایی معمولاً طراحی به سمت سطوح داخلی مناسب‌تر، گوشه‌های قابل نظافت و ساختارهایی می‌رود که باقی‌ماندن مواد در محفظه را کاهش دهند.
نوع پودر، حساسیت محصول، روش شست‌وشو و استانداردهای داخلی کارخانه باید در مشخصات ساخت لحاظ شوند.
میکسر پودر استیل برای صنایع دارویی
در کاربردهای دارویی، حساسیت نسبت به آلودگی متقاطع و قابلیت تمیزکاری تجهیزات بیشتر است. بنابراین صرفاً استفاده از استیل 316 به معنای مناسب‌بودن خودکار دستگاه برای هر فرآیند دارویی نیست.
سطح پرداخت، آب‌بندی‌ها، طراحی نقاط تماس، نحوه تخلیه، دسترسی برای نظافت و الزامات فرآیند باید متناسب با محصول و استاندارد مورد نیاز طراحی شوند.
میکسر پودر برای صنایع شیمیایی
در صنایع شیمیایی، نوع ماده و میزان خورندگی آن اهمیت ویژه‌ای دارد. بعضی مواد ممکن است با استیل 304 سازگاری مناسبی داشته باشند، در حالی که برای برخی ترکیبات، گرید یا متریال دیگری باید بررسی شود.
به همین دلیل هنگام سفارش میکسر پودر شیمیایی بهتر است نام دقیق ماده، غلظت، دما، رطوبت، زمان تماس و مواد شوینده مورد استفاده در اختیار طراح قرار گیرد.
میکسر پودر افقی بهتر است یا عمودی؟
پاسخ این سؤال نیز به فرآیند بستگی دارد.
میکسرهای افقی، به‌خصوص ساختارهای ریبون، برای طیف قابل توجهی از کاربردهای اختلاط پودر و گرانول استفاده می‌شوند. در مقابل، میکسرهای عمودی می‌توانند در پروژه‌هایی که محدودیت فضا، نحوه گردش مواد یا معماری خاص خط تولید مطرح است گزینه مناسبی باشند.
مهم‌تر از انتخاب افقی یا عمودی، تطبیق مکانیزم اختلاط با رفتار ماده و نحوه ورود و خروج محصول است.
قیمت میکسر پودر استیل به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت یک میکسر پودری را نمی‌توان فقط بر اساس ظرفیت اعلام کرد. مهم‌ترین عوامل اثرگذار عبارت‌اند از:
- ظرفیت کاری دستگاه
- نوع استیل و گرید متریال
- ضخامت بدنه
- نوع و طراحی پره
- جنس و ابعاد شفت
- توان موتور
- نوع گیربکس
- سیستم تخلیه
- نوع آب‌بندی
- پرداخت سطح داخلی
- تابلو برق و تجهیزات کنترلی
- سیستم مکش یا گردگیر در صورت نیاز
- ژاکت گرمایش یا سرمایش
- لودسل و تجهیزات توزین در صورت نیاز
- نوع شاسی و پایه‌ها
بنابراین برای استعلام قیمت واقعی، بهتر است به جای پرسیدن «قیمت میکسر پودر استیل چند است؟»، مشخصات محصول و فرآیند را ارائه کنید تا دستگاه بر اساس نیاز واقعی قیمت‌گذاری شود.
میکسر پودر آماده یا ساخت سفارشی؟
اگر ظرفیت، محصول و شرایط کاری شما کاملاً مشخص و استاندارد باشد، یک مدل آماده می‌تواند انتخاب مناسبی باشد. اما وقتی حجم بچ، نوع پودر، ابعاد خط تولید یا سیستم تخلیه شرایط خاصی دارد، ساخت سفارشی ارزش بیشتری پیدا می‌کند.
در ساخت سفارشی می‌توان مواردی مانند ابعاد دستگاه، ارتفاع خروجی، نوع پایه، جهت موتور، نوع تخلیه، تعداد ورودی‌ها، سیستم کنترل، جنس قطعات در تماس با محصول و امکانات جانبی را متناسب با خط تولید طراحی کرد.
بازار استیل امکان بررسی و طراحی تجهیزات استیل صنعتی بر اساس نیاز پروژه را فراهم می‌کند و در صورت نیاز به ساخت سفارشی، اطلاعات فرآیند و مشخصات محصول مبنای طراحی قرار می‌گیرد.
برای سفارش ساخت میکسر پودر چه اطلاعاتی لازم است؟
هرچه اطلاعات اولیه کامل‌تر باشد، طراحی دقیق‌تر و برآورد هزینه نیز قابل اتکاتر خواهد بود.
- نام و نوع پودر
- چگالی ظاهری ماده
- وزن هر بچ
- ظرفیت مورد نیاز
- تعداد بچ در ساعت
- اندازه تقریبی ذرات
- میزان چسبندگی یا روانی پودر
- حساسیت ماده به گرما یا برش
- گرید استیل مورد نظر
- نوع تخلیه مورد نیاز
- ابعاد فضای نصب
- برق موجود در کارخانه
- نیاز یا عدم نیاز به سیستم کنترل دور
اگر نمونه محصول یا فرمولاسیون قابل ارائه باشد، اطلاعات آن نیز می‌تواند در انتخاب مکانیزم اختلاط کمک‌کننده باشد.
طراحی میکسر پودر باید با خط تولید هماهنگ باشد
یک میکسر خوب فقط دستگاهی نیست که مواد را مخلوط کند؛ باید با تجهیزات قبل و بعد از خود نیز هماهنگ باشد.
ارتفاع ورودی، موقعیت خروجی، فاصله از دستگاه بسته‌بندی، نحوه انتقال مواد به میکسر، فضای لازم برای تعمیرات، مسیر دسترسی اپراتور و ارتفاع شاسی همگی باید در طراحی دیده شوند.
اگر محصول بعد از میکس مستقیماً وارد دستگاه پرکن، بسته‌بندی، هاپر یا مخزن نگهداری می‌شود، بهتر است این ارتباط از ابتدا در نقشه کلی خط لحاظ شود.
میکسر پودر استیل و مخزن نگهداری؛ طراحی مکمل
در بسیاری از خطوط، میکسر تنها یکی از اجزای فرآیند است و محصول پس از اختلاط باید وارد یک مخزن نگهداری یا هاپر شود.
در چنین پروژه‌هایی، طراحی جداگانه هر دستگاه ممکن است باعث ایجاد اختلاف در ارتفاع، خروجی یا ظرفیت انتقال شود. بنابراین هماهنگ‌کردن میکسر، مخزن، سازه نگهدارنده و مسیر تخلیه می‌تواند اجرای پروژه را ساده‌تر کند.
برای بررسی انواع مخازن نگهداری استیل می‌توانید بخش مربوط به تجهیزات نگهداری بازار استیل را نیز بررسی کنید.
نقشه ساخت میکسر پودر استیل
نقشه ساخت باید فراتر از یک تصویر کلی دستگاه باشد. بسته به سطح پروژه، مواردی مانند ابعاد محفظه، ضخامت‌ها، موقعیت شفت، نوع پره، پایه‌ها، محل موتور و گیربکس، ورودی‌ها و خروجی‌ها و جزئیات اتصالات باید مشخص شوند.
اگر پروژه شما نیاز به طراحی یا بررسی نقشه دارد، بخش نقشه مخازن و میکسرهای استیل می‌تواند نقطه شروع مناسبی برای بررسی ساختار تجهیزات باشد.
ساخت میکسر پودر استیل در بازار استیل
در بازار استیل، هدف از طراحی میکسر پودر این نیست که یک مخزن با موتور ساخته شود؛ بلکه دستگاه باید متناسب با ماده، ظرفیت و فرآیند اختلاط طراحی شود.
بسته به پروژه، امکان بررسی متریال، ظرفیت، مکانیزم همزن، شفت و پره، موتور و گیربکس، تخلیه، شاسی و تجهیزات جانبی وجود دارد. در پروژه‌های سفارشی نیز مشخصات واقعی خط تولید مبنای طراحی قرار می‌گیرد.
برای ثبت درخواست ساخت و بررسی پروژه می‌توانید از صفحه سفارش ساخت سفارشی بازار استیل استفاده کنید.
چه زمانی میکسر پودر انتخاب مناسبی نیست؟
میکسر پودر برای هر ماده‌ای بهترین گزینه نیست.
اگر ماده شما خمیری، بسیار چسبناک، بسیار مرطوب یا دارای رفتار خاصی باشد، ممکن است مکانیزم دیگری نسبت به ریبون بلندر استاندارد عملکرد مناسب‌تری داشته باشد.
همچنین اگر هدف اصلی شما خردکردن آگلومره‌ها، کاهش اندازه ذرات یا ایجاد برش شدید است، باید تجهیزی انتخاب شود که اساساً برای چنین فرآیندی طراحی شده باشد؛ زیرا وظیفه اصلی یک میکسر پودری، اختلاط است نه الزاماً آسیاب یا خردایش.
چک‌لیست انتخاب میکسر پودر استیل
- نوع ماده را دقیق مشخص کنید.
- چگالی ظاهری پودر را مشخص کنید.
- وزن هر بچ را مشخص کنید.
- ظرفیت واقعی مورد نیاز را تعیین کنید.
- نوع پره را بر اساس محصول انتخاب کنید.
- 304 یا 316 را بر اساس شرایط فرآیند تعیین کنید.
- سیستم تخلیه را با تجهیزات بعدی هماهنگ کنید.
- توان موتور و گیربکس را مهندسی انتخاب کنید.
- در صورت نیاز، کنترل دور را در نظر بگیرید.
- شرایط شست‌وشو و نظافت را از ابتدا مشخص کنید.
- ابعاد محل نصب را قبل از ساخت بررسی کنید.
- در صورت وجود گردوغبار، سیستم مکش و آب‌بندی را بررسی کنید.
سؤالات متداول درباره میکسر پودر استیل
میکسر پودر استیل برای چه موادی مناسب است؟
برای انواع پودرها و گرانول‌های صنعتی، غذایی، شیمیایی، دارویی و برخی مواد آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شود؛ اما نوع پره باید متناسب با ویژگی ماده انتخاب شود.
میکسر پودر استیل 304 بهتر است یا 316؟
هیچ‌کدام به‌صورت مطلق بهتر نیستند. 304 برای بسیاری از کاربردهای عمومی مناسب است و 316 یا 316L در شرایطی که مقاومت خوردگی بالاتری لازم باشد می‌تواند انتخاب مناسب‌تری باشد.
ریبون بلندر چیست؟
ریبون بلندر نوعی میکسر افقی است که با پره‌های مارپیچی، مواد را در جهات مختلف جابه‌جا کرده و برای بسیاری از کاربردهای اختلاط پودر و گرانول استفاده می‌شود.
ظرفیت میکسر پودر چگونه انتخاب می‌شود؟
ظرفیت بر اساس وزن بچ، چگالی ظاهری، حجم مواد، میزان پرشدن محفظه و تعداد بچ مورد نیاز تعیین می‌شود.
آیا میکسر پودر قابل ساخت سفارشی است؟
بله. ظرفیت، ابعاد، جنس، نوع پره، تخلیه، موتور و گیربکس، شاسی، سیستم کنترل و تجهیزات جانبی می‌توانند بر اساس شرایط پروژه طراحی شوند.
آیا می‌توان میکسر پودر را گرم یا سرد کرد؟
در برخی پروژه‌ها می‌توان برای محفظه اختلاط ژاکت حرارتی یا سرمایشی طراحی کرد؛ امکان آن باید بر اساس فرآیند و ساختار دستگاه بررسی شود.
قیمت میکسر پودر استیل چگونه محاسبه می‌شود؟
قیمت به ظرفیت، گرید و ضخامت استیل، مکانیزم اختلاط، پره، موتور، گیربکس، تخلیه، پرداخت سطح و تجهیزات جانبی بستگی دارد و بدون مشخصات فرآیند نمی‌توان قیمت دقیقی اعلام کرد.
جمع‌بندی
میکسر پودر استیل یک تجهیز فرآیندی است که انتخاب آن باید بر اساس ویژگی ماده و نیاز واقعی خط تولید انجام شود. ظرفیت، نوع استیل، نوع پره، موتور و گیربکس، سرعت، سیستم تخلیه و شرایط نظافت، همگی در عملکرد نهایی دستگاه نقش دارند.
برای یک پروژه حرفه‌ای، بهتر است قبل از خرید یا ساخت، اطلاعات ماده، وزن هر بچ، چگالی، ظرفیت، زمان اختلاط و نحوه ورود و خروج محصول مشخص شود. سپس مکانیزم مناسب مانند ریبون یا پدل انتخاب و طراحی مکانیکی دستگاه بر همان اساس انجام شود.
برای آشنایی بیشتر با تجهیزات و راهکارهای ساخت، می‌توانید صفحه میکسرهای استیل بازار استیل و همچنین راهنمای خرید تجهیزات استیل را بررسی کنید.
اگر برای خط تولید خود به یک میکسر پودر استیل با ظرفیت، متریال، مکانیزم اختلاط یا ابعاد مشخص نیاز دارید، اطلاعات محصول و فرآیند را ارائه کنید تا ساختار مناسب دستگاه بر اساس نیاز پروژه بررسی شود.
English Description
Stainless steel powder mixers are industrial blending machines designed for uniform mixing of dry powders and granules. Depending on the product characteristics, ribbon blenders, paddle mixers and other mixing mechanisms can be used. Stainless steel 304, 316 or 316L may be selected according to corrosion resistance, hygiene and process requirements. Mixer capacity, shaft design, agitator type, motor and gearbox power, discharge system and surface finish should be selected according to the actual powder density, batch weight and production process.
Arabic Description
خلاط المساحيق المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو جهاز صناعي يستخدم لخلط المساحيق والحبيبات بشكل متجانس. يمكن تصميم الخلاط باستخدام نظام الشريط الحلزوني أو المجاديف أو أنظمة خلط أخرى حسب خصائص المادة. يتم اختيار الستانلس ستيل 304 أو 316 أو 316L وفقاً لطبيعة المنتج ومتطلبات مقاومة التآكل والنظافة. كما يتم تحديد السعة والمحرك وعلبة التروس ونظام التفريغ وتصميم الشفرات وفقاً لكثافة المسحوق ووزن الدفعة ومتطلبات خط الإنتاج.