AI Overview
میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری تک جداره گرید 316 با موتور ۳ اسب بخار و سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه، برای فرآیندهایی طراحی شده است که به اختلاط سریع، یکنواخت و با راندمان بالا نیاز دارند. این دستگاه با بدنه استنلس استیل 316 به ضخامت ۳ میلیمتر، شافت مرکزی مجهز به پروانه ملخی، درب منهول ۴۰ سانتیمتری و خروجی ۲ اینچ، عملکرد قابل اعتمادی در فرآیندهای تولید مداوم ارائه میدهد. مقاومت بالای استیل 316 در برابر خوردگی، کیفیت ساخت صنعتی و طراحی دقیق سیستم همزن، این میکسر را به گزینهای مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی، آرایشی و بهداشتی تبدیل کرده است؛ جایی که سرعت اختلاط، حفظ کیفیت محصول و دوام تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است.
میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری تک جداره گرید 316 با موتور ۳ اسب ۱۴۰۰ دور
در بسیاری از صنایع، افزایش سرعت تولید تنها به ظرفیت تجهیزات وابسته نیست، بلکه کیفیت و سرعت فرآیند اختلاط نیز نقش تعیینکنندهای در راندمان خط تولید دارد. زمانی که مواد اولیه در مدتزمان کوتاه و با یکنواختی کامل ترکیب شوند، کیفیت محصول نهایی افزایش یافته، زمان هر بچ تولید کاهش پیدا میکند و بهرهوری کل مجموعه بهبود مییابد. به همین دلیل، انتخاب یک میکسر صنعتی متناسب با نیاز فرآیند، یکی از مهمترین تصمیمات در طراحی خطوط تولید محسوب میشود.
میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری بازار استیل با طراحی تک جداره و ظرفیت مناسب، برای کارخانهها و واحدهای تولیدی طراحی شده است که به اختلاط سریع سیالات، محلولها و مواد با ویسکوزیته پایین تا متوسط نیاز دارند. موتور ۳ اسب بخار با سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه، همراه با پروانه ملخی، گردش مؤثری در داخل مخزن ایجاد میکند و موجب انتقال سریع انرژی به سیال و کاهش زمان اختلاط میشود.
بدنه این دستگاه از استنلس استیل گرید 316 با ضخامت ۳ میلیمتر ساخته شده است. استفاده از این آلیاژ علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، باعث افزایش طول عمر تجهیز، حفظ کیفیت محصول و سهولت در عملیات شستوشو میشود. به همین دلیل این میکسر برای صنایع حساس که رعایت الزامات بهداشتی در آنها اهمیت زیادی دارد، انتخابی قابل اعتماد به شمار میرود.
سیستم همزن شامل شافت مرکزی و پروانه ملخی است که بهصورت مستقیم توسط موتور ۳ اسب بخار به حرکت درمیآید. سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه باعث ایجاد جریانهای آشفته (Turbulent Flow) در داخل مخزن میشود و فرآیند انتقال جرم را با راندمان بالاتری انجام میدهد. این ویژگی موجب میشود مواد اولیه در زمان کوتاهتری به یکنواختی برسند و کیفیت فرآیند تولید افزایش یابد.
این میکسر به درب منهول ۴۰ سانتیمتری برای دسترسی آسان به داخل مخزن، انجام بازرسی، نمونهبرداری و شستوشوی دورهای مجهز شده است. همچنین خروجی ۲ اینچی در قسمت پایین مخزن، تخلیه سریع و کنترلشده محصول را امکانپذیر میکند. اگر به دنبال یک میکسر صنعتی با سرعت اختلاط بالا، کیفیت ساخت ممتاز و عملکرد پایدار هستید، این مدل یکی از گزینههای حرفهای بازار محسوب میشود. برای انتخاب مناسبترین تجهیزات متناسب با فرآیند تولید خود نیز میتوانید از مشاوره تخصصی مهندس امیرحسین جعفری بهرهمند شوید.
مشخصات فنی میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری
| مشخصات فنی | مقدار |
| نوع تجهیز | میکسر استیل تک جداره |
| ظرفیت اسمی | ۱۵۰۰ لیتر |
| جنس مخزن | استنلس استیل 316 (S.S.316) |
| ضخامت بدنه | ۳ میلیمتر |
| نوع همزن | پروانه ملخی |
| توان موتور | ۳ اسب بخار (3 HP) |
| سرعت همزن | ۱۴۰۰ دور بر دقیقه (1400 RPM) |
| سیستم انتقال قدرت | کوپل مستقیم (Direct Drive) |
| قطر مخزن | ۱۲۰ سانتیمتر |
| ارتفاع بدنه | ۱۲۵ سانتیمتر |
| ارتفاع پایه | ۵۰ سانتیمتر |
| تعداد پایه | ۳ عدد |
| درب منهول | قطر ۴۰ سانتیمتر |
| خروجی | ۲ اینچ |
میکسر ۱۴۰۰ دور برای چه فرآیندهایی مناسب است؟
میکسرهای دور بالا برای فرآیندهایی طراحی میشوند که هدف اصلی آنها دستیابی به اختلاط سریع، توزیع یکنواخت مواد، کاهش زمان فرآیند و افزایش راندمان تولید است. ترکیب موتور ۳ اسب بخار، سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه و پروانه ملخی، شرایطی ایجاد میکند که انتقال انرژی به سیال با راندمان بالا انجام شده و اختلاط در مدتزمان کوتاهتری نسبت به میکسرهای دور پایین به نتیجه برسد. این ویژگی، میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری را به گزینهای مناسب برای بسیاری از خطوط تولید صنعتی با سیالات کمویسکوز تا ویسکوزیته متوسط تبدیل میکند.
مزایای میکسرهای دور بالا در خطوط تولید صنعتی
میکسرهای دور بالا برای فرآیندهایی توسعه یافتهاند که سرعت اختلاط، کاهش زمان تولید و دستیابی به یکنواختی محصول اهمیت بالایی دارد. در این تجهیزات، انرژی مکانیکی با سرعت بیشتری به سیال منتقل میشود و همین موضوع باعث افزایش نرخ اختلاط، توزیع بهتر مواد اولیه و کاهش زمان رسیدن به شرایط پایدار فرآیند میشود. در بسیاری از صنایع، استفاده از میکسرهای ۱۴۰۰ دور موجب افزایش ظرفیت عملیاتی خط تولید بدون نیاز به افزایش تعداد تجهیزات خواهد شد.
در میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری با موتور ۳ اسب بخار، ترکیب سرعت بالای دوران و طراحی پروانه ملخی باعث ایجاد جریانهای گردشی قدرتمند در داخل مخزن میشود. این ویژگی موجب اختلاط سریعتر، کاهش اختلاف غلظت در نقاط مختلف مخزن و دستیابی به محصولی یکنواخت در مدت زمان کوتاه خواهد شد.
تأثیر جریان آشفته (Turbulent Flow) بر کیفیت اختلاط
در سرعتهای بالا، الگوی حرکت سیال از حالت آرام خارج شده و به جریان آشفته تبدیل میشود. این شرایط باعث افزایش نرخ انتقال جرم، شکسته شدن لایههای مرزی اطراف ذرات و توزیع یکنواختتر اجزای مختلف محصول میشود. هرچه شدت جریان آشفته بیشتر باشد، فرآیند همگنسازی در زمان کوتاهتری انجام خواهد شد.
البته ایجاد جریان آشفته باید متناسب با ویژگیهای محصول باشد. در طراحی میکسرهای صنعتی، همواره میان سرعت چرخش، توان موتور، نوع پروانه و حساسیت محصول تعادل برقرار میشود تا بهترین کیفیت اختلاط بدون آسیب به ساختار مواد حاصل شود.
نقش پروانه ملخی در انتقال انرژی به سیال
پروانه ملخی یکی از رایجترین انواع همزن در میکسرهای دور مستقیم است. این پروانه با ایجاد جریان محوری، سیال را از یک ناحیه مخزن به نواحی دیگر منتقل کرده و گردش یکنواختی در کل حجم مخزن ایجاد میکند. طراحی صحیح زاویه پرهها، قطر پروانه و فاصله آن از کف مخزن تأثیر مستقیمی بر راندمان اختلاط و مصرف انرژی دارد.
در میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری، استفاده از پروانه ملخی باعث میشود انرژی تولیدشده توسط موتور با کمترین افت به سیال منتقل شود. این موضوع علاوه بر افزایش راندمان فرآیند، مصرف انرژی را نیز در سطح مناسبی حفظ میکند.
کاربردهای میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری گرید 316
- اختلاط انواع محلولهای شیمیایی
- همگنسازی محصولات غذایی مایع
- تولید انواع شربت، سس و کنسانتره
- ساخت محصولات آرایشی و بهداشتی
- فرآوری مواد دارویی و مکملهای مایع
- اختلاط مواد اولیه در صنایع رنگ و رزین
- جلوگیری از تهنشینی ذرات معلق
- آمادهسازی مواد قبل از بستهبندی
- استفاده در خطوط تولید پیوسته و نیمهپیوسته
مزیتهای فنی میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری
- ساختهشده از استنلس استیل 316 با مقاومت بالا در برابر خوردگی
- بدنه ۳ میلیمتری با استحکام مناسب برای کاربری صنعتی
- موتور ۳ اسب بخار با عملکرد پایدار
- سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه برای اختلاط سریع
- پروانه ملخی با راندمان بالا در ایجاد جریان محوری
- کوپل مستقیم با انتقال مؤثر توان موتور
- درب منهول جهت شستوشو، بازرسی و نمونهبرداری
- خروجی ۲ اینچی برای تخلیه سریع محصول
- قابلیت بهرهبرداری مداوم در خطوط تولید صنعتی
- امکان سفارشیسازی تجهیزات متناسب با نیاز هر پروژه
نکات مهم پیش از انتخاب میکسر دور بالا
پیش از انتخاب میکسرهای ۱۴۰۰ دور، لازم است مشخصات فرآیند شامل ویسکوزیته، دانسیته، حساسیت محصول به تنش برشی، دمای کاری، هدف از اختلاط و زمان موردنیاز برای رسیدن به یکنواختی بررسی شود. انتخاب نادرست سرعت همزن میتواند علاوه بر افزایش مصرف انرژی، کیفیت محصول نهایی را نیز تحت تأثیر قرار دهد.
طراحی مهندسی سیستم اختلاط زمانی به بهترین نتیجه میرسد که نوع پروانه، توان موتور، سرعت چرخش، قطر شافت، ابعاد مخزن و ویژگیهای سیال بهصورت یک مجموعه یکپارچه تحلیل شوند. این رویکرد موجب افزایش راندمان فرآیند، کاهش استهلاک تجهیزات و دستیابی به کیفیت پایدار در تولید خواهد شد.
مقایسه میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری ۱۴۰۰ دور با میکسرهای گیربکسی
انتخاب بین میکسرهای دور مستقیم و گیربکسی به ماهیت فرآیند تولید وابسته است. میکسرهای دور مستقیم با سرعت چرخش بالا، انرژی را در مدتزمان کوتاهی به سیال منتقل میکنند و برای فرآیندهایی مناسب هستند که به اختلاط سریع، پخش یکنواخت مواد و کاهش زمان سیکل تولید نیاز دارند. در مقابل، میکسرهای گیربکسی با افزایش گشتاور و کاهش سرعت، برای سیالات غلیظتر یا فرآیندهایی که نیاز به نیروی برشی کمتری دارند، انتخاب مناسبتری محسوب میشوند.
در میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری با موتور ۳ اسب بخار و سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه، تمرکز طراحی بر دستیابی به بیشترین راندمان اختلاط در کوتاهترین زمان ممکن است. این ویژگی باعث شده است دستگاه در خطوط تولیدی که سرعت فرآیند اهمیت بالایی دارد، عملکرد بسیار مطلوبی ارائه دهد.
اثر نرخ برش (Shear Rate) در فرآیند اختلاط
یکی از پارامترهای مهم در مهندسی اختلاط، نرخ برش یا Shear Rate است که میزان تغییر سرعت لایههای مختلف سیال نسبت به یکدیگر را نشان میدهد. هرچه سرعت چرخش پروانه بیشتر باشد، نرخ برش نیز افزایش پیدا میکند و انتقال جرم بین اجزای مختلف سریعتر انجام میشود.
در بسیاری از محلولها، امولسیونها و ترکیبات مایع، نرخ برش بالاتر موجب توزیع بهتر مواد، کاهش زمان همگنسازی و افزایش کیفیت محصول نهایی میشود. البته مقدار بهینه نرخ برش باید با توجه به ویژگیهای فیزیکی محصول انتخاب شود تا از تغییر ساختار مواد حساس جلوگیری شود.
اشتباهات رایج هنگام انتخاب میکسرهای دور بالا
- انتخاب سرعت همزن بدون بررسی رفتار رئولوژیکی سیال.
- در نظر گرفتن توان موتور بهعنوان تنها معیار خرید.
- عدم توجه به حساسیت محصول نسبت به تنش برشی.
- انتخاب پروانه بدون تحلیل الگوی جریان داخل مخزن.
- بیتوجهی به الزامات بهداشتی و قابلیت شستوشوی تجهیزات.
- انتخاب متریال بدون بررسی سازگاری شیمیایی با محصول.
- عدم بررسی شرایط بهرهبرداری مداوم و تعداد سیکلهای تولید.
- سفارش تجهیزات بدون دریافت مشاوره مهندسی فرآیند.
مسیر انتخاب تجهیزات در بازار استیل
برای بررسی انواع مدلهای همزن، ابتدا صفحه میکسرهای استیل بازار استیل را مطالعه کنید. در این بخش ظرفیتها، مشخصات فنی و کاربرد انواع میکسرهای صنعتی معرفی شدهاند تا انتخاب دقیقتری برای پروژه خود داشته باشید.
اگر علاوه بر تجهیزات اختلاط به مخازن ذخیرهسازی نیز نیاز دارید، صفحه مخازن نگهداری استیل اطلاعات کاملی از مدلهای مختلف ارائه میدهد. همچنین در بخش نقشه مخازن و میکسرهای استیل میتوانید مشخصات فنی، ابعاد و ظرفیت تجهیزات را بررسی و مقایسه کنید.
برای شناخت ویژگیهای گریدهای مختلف استنلس استیل، مطالعه استیلنامه پیشنهاد میشود. همچنین در راهنمای خرید بازار استیل مقالات تخصصی متعددی درباره انتخاب همزن، طراحی سیستمهای اختلاط، انتخاب موتور، اصول انتقال قدرت و نکات مهندسی خرید تجهیزات منتشر شده است.
در محاسبهگر وزن بازار استیل میتوانید وزن تقریبی تجهیزات را برآورد کنید. همچنین کالج بازار استیل مجموعهای از آموزشهای تخصصی درباره تجهیزات استنلس استیل، طراحی خطوط تولید، بهرهبرداری و نگهداری تجهیزات صنعتی را در اختیار مدیران تولید و کارشناسان فنی قرار میدهد.
بازار استیل؛ طراحی تجهیزات مطابق نیاز واقعی صنعت
در بازار استیل، طراحی میکسرهای صنعتی بر اساس ظرفیت مخزن انجام نمیشود، بلکه تمامی پارامترهای فرآیندی از جمله نوع محصول، ویسکوزیته، دانسیته، نرخ برش موردنیاز، زمان اختلاط، شرایط بهرهبرداری و الزامات بهداشتی مورد بررسی قرار میگیرند. نتیجه این رویکرد، ساخت تجهیزی است که دقیقاً با نیاز خط تولید هماهنگ باشد.
تجربه اجرای پروژههای متعدد در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، شیمیایی و پتروشیمی، این امکان را فراهم کرده است که برای هر پروژه، مناسبترین نوع همزن، سیستم انتقال قدرت و متریال انتخاب شود تا تجهیزات علاوه بر کیفیت ساخت، از نظر عملکرد نیز بالاترین راندمان را ارائه دهند.
با بهرهگیری از دانش و تجربه مهندس امیرحسین جعفری، پیش از آغاز ساخت، تمامی مشخصات فنی پروژه تحلیل میشود؛ از انتخاب نوع پروانه و سرعت دوران گرفته تا بررسی ضخامت ورق، جنس استیل، نحوه انتقال قدرت و شرایط عملکرد دستگاه. این فرآیند مهندسی، موجب کاهش هزینههای بهرهبرداری، افزایش طول عمر تجهیزات و دستیابی به کیفیت پایدار در محصول نهایی خواهد شد.
انتخابی حرفهای برای افزایش راندمان تولید
میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری تکجداره گرید 316 با موتور ۳ اسب بخار، سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه، پروانه ملخی، درب منهول و خروجی ۲ اینچ، گزینهای مناسب برای فرآیندهایی است که به اختلاط سریع، یکنواخت و پایدار نیاز دارند. طراحی مهندسی این تجهیز، کیفیت اختلاط را افزایش داده، زمان فرآیند را کاهش میدهد و بهرهوری خطوط تولید را در صنایع مختلف بهبود میبخشد.
سؤالات متداول درباره میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری تکجداره ۱۴۰۰ دور
۱. چه عواملی در انتخاب سرعت مناسب همزن نقش دارند؟
سرعت همزن بر اساس ویسکوزیته سیال، دانسیته، رفتار رئولوژیکی، هدف فرآیند، نرخ انتقال جرم، میزان اختلاط موردنیاز و حساسیت محصول نسبت به تنش برشی انتخاب میشود. تعیین صحیح این پارامترها موجب افزایش راندمان فرآیند و کاهش مصرف انرژی خواهد شد.
۲. تفاوت جریان آرام و جریان آشفته در فرآیند اختلاط چیست؟
در جریان آرام، حرکت لایههای سیال منظم بوده و اختلاط بیشتر از طریق نفوذ مولکولی انجام میشود، اما در جریان آشفته، گردابههای متعدد باعث افزایش انتقال جرم، کاهش زمان اختلاط و یکنواخت شدن سریعتر مواد در کل حجم مخزن میشوند.
۳. پروانه ملخی برای چه نوع فرآیندهایی مناسبتر است؟
پروانه ملخی بهترین عملکرد را در اختلاط سیالات با ویسکوزیته پایین تا متوسط، همگنسازی محلولها، جلوگیری از تهنشینی ذرات و ایجاد جریان محوری در مخزن ارائه میدهد و به دلیل راندمان بالا، یکی از پرکاربردترین انواع همزن در صنایع فرآیندی محسوب میشود.
۴. چرا تحلیل رفتار رئولوژیکی سیال پیش از انتخاب میکسر اهمیت دارد؟
رفتار رئولوژیکی مشخص میکند سیال در برابر نیروهای برشی چگونه واکنش نشان میدهد. این اطلاعات در انتخاب نوع همزن، سرعت دوران، توان موتور و طراحی سیستم اختلاط نقش اساسی دارد و از انتخاب نادرست تجهیزات جلوگیری میکند.
۵. چه عواملی موجب افزایش راندمان انتقال جرم در میکسرهای صنعتی میشوند؟
نوع پروانه، قطر همزن، سرعت چرخش، نسبت قطر پروانه به قطر مخزن، موقعیت نصب همزن، شکل مخزن و خواص فیزیکی سیال، مهمترین عوامل مؤثر بر افزایش راندمان انتقال جرم و کیفیت اختلاط هستند.
۶. آیا افزایش سرعت همزن همیشه باعث بهبود کیفیت محصول میشود؟
خیر. اگر سرعت بیش از مقدار موردنیاز فرآیند باشد، ممکن است موجب ایجاد کف، افزایش ورود هوا به محصول، بالا رفتن تنش برشی یا تغییر ساختار برخی مواد حساس شود. انتخاب سرعت باید کاملاً بر اساس شرایط فرآیند انجام گیرد.
۷. چه عواملی در کاهش ارتعاش و افزایش پایداری عملکرد میکسر مؤثر هستند؟
بالانس دقیق پروانه، همراستایی شافت، انتخاب صحیح یاتاقانها، استحکام شاسی، کیفیت مونتاژ، تراز بودن تجهیزات و سرویسهای دورهای، مهمترین عوامل کاهش ارتعاش و افزایش عمر مفید میکسر صنعتی هستند.
۸. چرا کیفیت پرداخت سطح استیل در صنایع بهداشتی اهمیت دارد؟
سطوح صیقلی باعث کاهش تجمع مواد، جلوگیری از ایجاد نقاط آلوده، افزایش راندمان شستوشو و بهبود عملکرد سیستمهای CIP میشوند. همچنین کیفیت پرداخت سطح، مقاومت تجهیزات در برابر خوردگی و طول عمر آنها را افزایش میدهد.
۹. پیش از سفارش ساخت میکسر چه اطلاعاتی باید به تیم طراحی ارائه شود؟
نوع محصول، ظرفیت تولید، ویسکوزیته، دانسیته، دمای کاری، زمان اختلاط، شرایط بهرهبرداری، نوع فرآیند، الزامات بهداشتی، فضای نصب و برنامه توسعه کارخانه از مهمترین اطلاعات موردنیاز برای طراحی صحیح میکسر هستند.
۱۰. مشاوره مهندسی پیش از خرید چه مزایایی برای واحد تولیدی ایجاد میکند؟
بررسی تخصصی فرآیند پیش از ساخت باعث انتخاب دقیق نوع همزن، سرعت دوران، توان موتور، جنس استیل و سایر مشخصات فنی میشود. این موضوع علاوه بر افزایش کیفیت اختلاط، موجب کاهش هزینههای انرژی، تعمیرات، توقفات تولید و افزایش طول عمر تجهیزات خواهد شد.
چرا بازار استیل انتخاب مطمئن صنایع است؟
بازار استیل با تکیه بر دانش فنی، تجربه ساخت تجهیزات فرآیندی و استفاده از متریال باکیفیت، انواع میکسرهای صنعتی را متناسب با نیاز واقعی خطوط تولید طراحی و تولید میکند. تمامی تجهیزات با رعایت اصول مهندسی، استانداردهای ساخت و کنترل کیفیت دقیق ساخته میشوند تا عملکردی پایدار، ایمن و اقتصادی در شرایط بهرهبرداری صنعتی داشته باشند.
با راهنمایی مهندس امیرحسین جعفری، تمامی پارامترهای فنی پروژه از جمله نوع محصول، رفتار سیال، شرایط بهرهبرداری، الزامات بهداشتی و اهداف تولید بررسی میشود تا مناسبترین نوع همزن، سیستم انتقال قدرت و مشخصات فنی برای هر پروژه انتخاب شود و تجهیزات بالاترین راندمان ممکن را در اختیار مصرفکننده قرار دهند.
استعلام قیمت و ثبت سفارش
اگر برای خط تولید خود به میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری تکجداره گرید 316 با موتور ۳ اسب بخار و سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه نیاز دارید، پیشنهاد میشود پیش از ثبت سفارش، شرایط فرآیند و مشخصات فنی توسط کارشناسان بازار استیل بررسی شود. انتخاب صحیح تجهیزات از ابتدای پروژه، کیفیت محصول نهایی، بهرهوری خط تولید و طول عمر دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش خواهد داد.
برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت روز، اطلاع از زمان ساخت و ثبت سفارش، با کارشناسان بازار استیل در ارتباط باشید تا بهترین راهکار مهندسی متناسب با نیاز واحد تولیدی شما ارائه شود.
جمعبندی
میکسر استیل ۱۵۰۰ لیتری تکجداره گرید 316 با بدنه ۳ میلیمتری، موتور ۳ اسب بخار، سرعت ۱۴۰۰ دور بر دقیقه، پروانه ملخی، درب منهول و خروجی ۲ اینچ، گزینهای مناسب برای فرآیندهای اختلاط سریع، همگنسازی و آمادهسازی مواد در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، شیمیایی و سایر صنایع فرآیندی است. طراحی مهندسی، استفاده از استنلس استیل 316 و سیستم همزن با راندمان بالا، این تجهیز را به انتخابی مطمئن برای خطوط تولیدی تبدیل کرده است که کیفیت، سرعت و دوام تجهیزات برای آنها اهمیت ویژهای دارد.
English Description
The 1500-liter single-wall stainless steel mixer is manufactured from SS316 with a 3 mm shell thickness and is equipped with a 3 HP direct-drive motor operating at 1400 RPM, a central agitator shaft with propeller blades, a 40 cm manway, and a 2-inch bottom outlet. Designed for rapid mixing and efficient homogenization, this industrial mixer provides reliable performance, excellent corrosion resistance, and hygienic construction for food, pharmaceutical, cosmetic, and chemical processing applications.
الوصف باللغة العربية
خلاط صناعي أحادي الجدار بسعة ١٥٠٠ لتر مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316، ويتميز بجسم بسماكة ٣ مم، ومحرك مباشر بقدرة ٣ حصان بسرعة ١٤٠٠ دورة في الدقيقة، وعمود خلط مزود بمراوح مروحية، وفتحة منهول بقطر ٤٠ سم، ومخرج سفلي بقياس ٢ بوصة. صُمم هذا الخلاط لتحقيق خلط سريع ومتجانس مع مقاومة ممتازة للتآكل، مما يجعله مناسباً للصناعات الغذائية والدوائية والكيميائية ومستحضرات التجميل وغيرها من التطبيقات الصناعية.