AI Overview
میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری تک جداره گرید 316 با موتور گیربکسی ۲ اسب بخار و سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، برای فرآیندهایی طراحی شده است که به اختلاط یکنواخت، انتقال گشتاور پایدار و عملکرد مطمئن در تولید مداوم نیاز دارند. این تجهیز با بدنه استنلس استیل 316 به ضخامت ۲.۵ میلیمتر، پروانه ملخی، درب منهول ۴۰ سانتیمتری، ورودی و خروجی ۲ اینچ، قابلیت استفاده در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، بهداشتی و شیمیایی را دارد. طراحی مهندسی سیستم همزن و استفاده از متریال مقاوم در برابر خوردگی، موجب افزایش راندمان فرآیند، سهولت شستوشو و طول عمر بالای دستگاه در شرایط بهرهبرداری صنعتی میشود.
میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری تک جداره گرید 316 با موتور گیربکسی ۲ اسب
در بسیاری از خطوط تولید، دستیابی به یک اختلاط پایدار و قابل کنترل، مهمتر از افزایش سرعت دوران همزن است. زمانی که مواد اولیه با گشتاور مناسب و جریان یکنواخت در کل حجم مخزن به گردش درآیند، کیفیت محصول نهایی افزایش یافته، از تهنشینی مواد جلوگیری میشود و فرآیند تولید با ثبات بیشتری ادامه پیدا میکند. به همین دلیل، انتخاب یک میکسر صنعتی باید بر اساس ویژگیهای فرآیند انجام شود، نه صرفاً ظرفیت مخزن یا توان موتور.
میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری بازار استیل برای واحدهای تولیدی طراحی شده است که به یک سیستم اختلاط قابل اعتماد با مصرف انرژی مناسب نیاز دارند. این دستگاه با طراحی عمودی و اشغال فضای کم، امکان استفاده در خطوط تولید مختلف را فراهم کرده و برای تولیدات بچ و نیمهپیوسته انتخابی مناسب به شمار میآید.
بدنه مخزن از استنلس استیل گرید 316 با ضخامت ۲.۵ میلیمتر ساخته شده است. این آلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، رطوبت، بخار و بسیاری از مواد شیمیایی، یکی از بهترین گزینهها برای ساخت تجهیزات فرآیندی محسوب میشود. سطح صاف و صیقلی استیل 316 نیز عملیات شستوشو، ضدعفونی و نگهداری دستگاه را سادهتر کرده و الزامات صنایع بهداشتی را بهخوبی پوشش میدهد.
سیستم همزن این دستگاه از یک شافت مرکزی مجهز به پروانه ملخی تشکیل شده که توسط موتور گیربکسی ۲ اسب بخار با سرعت خروجی ۱۲۰ دور بر دقیقه به حرکت درمیآید. این ترکیب موجب ایجاد گشتاور مناسب، گردش یکنواخت سیال و انتقال مؤثر انرژی در سراسر مخزن میشود و در نتیجه، کیفیت اختلاط افزایش یافته و استهلاک مجموعه انتقال قدرت کاهش پیدا میکند.
وجود درب منهول ۴۰ سانتیمتری امکان بازرسی، نمونهبرداری، نظافت داخلی و انجام سرویسهای دورهای را فراهم میکند. همچنین ورودی و خروجی ۲ اینچی، انتقال و تخلیه مواد را با سرعت و دقت بیشتری انجام میدهند. اگر به دنبال یک میکسر صنعتی با کیفیت ساخت بالا، عملکرد پایدار و طول عمر زیاد هستید، این مدل میتواند گزینهای مناسب برای بسیاری از فرآیندهای تولید باشد. برای انتخاب دقیق تجهیزات نیز میتوانید از مشاوره تخصصی مهندس امیرحسین جعفری بهرهمند شوید.
مشخصات فنی میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری
| مشخصات فنی | مقدار |
| نوع تجهیز | میکسر استیل تک جداره |
| ظرفیت اسمی | ۱۰۰۰ لیتر |
| جنس مخزن | استنلس استیل 316 (S.S.316) |
| ضخامت بدنه | ۲.۵ میلیمتر |
| نوع همزن | پروانه ملخی |
| توان موتور | ۲ اسب بخار (2 HP) |
| سرعت همزن | ۱۲۰ دور بر دقیقه (120 RPM) |
| سیستم انتقال قدرت | گیربکس صنعتی |
| قطر مخزن | ۱۱۰ سانتیمتر |
| ارتفاع بدنه | ۱۰۰ سانتیمتر |
| ارتفاع پایه | ۵۰ سانتیمتر |
| تعداد پایه | ۳ عدد |
| درب منهول | قطر ۴۰ سانتیمتر |
| ورودی فرآیند | ۲ اینچ |
| خروجی محصول | ۲ اینچ |
چرا میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری انتخاب مناسبی برای خطوط تولید متوسط است؟
ظرفیت ۱۰۰۰ لیتر در کنار موتور گیربکسی ۲ اسب بخار و سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، تعادل مناسبی میان مصرف انرژی، گشتاور و کیفیت اختلاط ایجاد میکند. این ویژگی باعث میشود دستگاه بتواند در شیفتهای کاری طولانی، عملکردی پایدار، استهلاک کم و کیفیت اختلاط یکنواختی ارائه دهد و نیاز بسیاری از خطوط تولید صنعتی را با هزینه بهرهبرداری مناسب پوشش دهد.
عملکرد میکسر گیربکسی در فرآیندهای اختلاط صنعتی
در بسیاری از خطوط تولید، کیفیت اختلاط به نحوه انتقال گشتاور به سیال وابسته است. میکسرهای گیربکسی با کاهش سرعت خروجی موتور و افزایش گشتاور، امکان ایجاد یک جریان پایدار در کل حجم مخزن را فراهم میکنند. این ویژگی باعث میشود مواد اولیه بدون ایجاد شوک مکانیکی یا آشفتگی غیرضروری، بهصورت یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند و کیفیت محصول نهایی در تمام بچهای تولید ثابت باقی بماند.
در میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری، موتور گیربکسی ۲ اسب بخار با سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، نیروی لازم را برای گردش پیوسته پروانه ملخی تأمین میکند. این ترکیب موجب افزایش راندمان اختلاط، کاهش استهلاک مجموعه انتقال قدرت و بهرهبرداری مطمئن در شیفتهای کاری طولانی میشود.
مزایای استفاده از استنلس استیل 316 در ساخت میکسر صنعتی
استنلس استیل 316 به دلیل وجود عنصر مولیبدن، مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، رطوبت، مواد شیمیایی و محیطهای حاوی یون کلرید دارد. به همین دلیل، این آلیاژ یکی از بهترین گزینهها برای ساخت تجهیزات مورد استفاده در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، بهداشتی و شیمیایی محسوب میشود.
سطح صاف و غیرمتخلخل استیل 316 علاوه بر جلوگیری از تجمع آلودگی، فرآیند شستوشو و ضدعفونی را نیز تسهیل میکند. این ویژگی موجب حفظ کیفیت محصول، افزایش ایمنی فرآیند و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری تجهیزات در بلندمدت خواهد شد.
نقش پروانه ملخی در ایجاد جریان یکنواخت داخل مخزن
پروانه ملخی با ایجاد جریان محوری، سیال را از قسمتهای مختلف مخزن به گردش درمیآورد و مانع تشکیل نواحی راکد میشود. این الگوی جریان، انتقال جرم را بهبود داده و باعث میشود تمامی اجزای محصول در زمان کوتاهتر و با یکنواختی بیشتر با یکدیگر ترکیب شوند.
در این مدل، هماهنگی میان توان موتور، سرعت خروجی گیربکس و طراحی پروانه، موجب شده است فرآیند اختلاط با کمترین مصرف انرژی و بیشترین بازده انجام شود. این موضوع در کاهش هزینههای بهرهبرداری و افزایش پایداری عملکرد دستگاه نقش مهمی دارد.
کاربردهای میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری
- اختلاط انواع محلولهای غذایی و افزودنیهای مایع
- تولید شربت، اسانس و کنسانتره
- همگنسازی مواد اولیه صنایع آرایشی و بهداشتی
- آمادهسازی محلولهای دارویی و مکملهای مایع
- فرآوری مواد شیمیایی با خورندگی متوسط
- تولید شویندههای صنعتی و خانگی
- جلوگیری از تهنشینی ذرات معلق در مخازن فرآیندی
- اختلاط مواد پیش از مرحله بستهبندی
- استفاده در خطوط تولید بچ و نیمهپیوسته
مزیتهای فنی میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری
- ساختهشده از استنلس استیل 316 با مقاومت بالا در برابر خوردگی
- بدنه ۲.۵ میلیمتری با استحکام مناسب برای کاربری صنعتی
- موتور گیربکسی ۲ اسب بخار با راندمان بالا
- سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه برای اختلاط کنترلشده
- پروانه ملخی با ایجاد جریان محوری یکنواخت
- درب منهول جهت بازرسی، شستوشو و سرویس آسان
- ورودی و خروجی ۲ اینچی برای انتقال سریع مواد
- طراحی مناسب برای بهرهبرداری مداوم در خطوط تولید
- کاهش استهلاک تجهیزات به دلیل انتقال گشتاور پایدار
- امکان سفارشیسازی بر اساس نیاز هر فرآیند صنعتی
نکات مهم پیش از انتخاب میکسر صنعتی
انتخاب میکسر مناسب تنها به ظرفیت مخزن یا توان موتور محدود نمیشود. پارامترهایی مانند ویسکوزیته، دانسیته، دمای فرآیند، رفتار رئولوژیکی سیال، زمان موردنیاز برای اختلاط، حساسیت محصول به تنش برشی و شرایط بهرهبرداری باید بهصورت همزمان مورد بررسی قرار گیرند تا بهترین نتیجه از فرآیند اختلاط حاصل شود.
طراحی مهندسی سیستم اختلاط زمانی موفق خواهد بود که نوع پروانه، سرعت دوران، گشتاور، جنس استیل، ابعاد مخزن و تجهیزات جانبی بهصورت یکپارچه انتخاب شوند. این رویکرد علاوه بر افزایش کیفیت محصول، باعث کاهش هزینههای انرژی، تعمیرات و توقفات خط تولید در بلندمدت خواهد شد.
مقایسه میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری گیربکسی با مدلهای دور مستقیم
در سیستمهای اختلاط صنعتی، انتخاب نوع انتقال قدرت بر اساس مشخصات فرآیند انجام میشود. میکسرهای دور مستقیم معمولاً برای فرآیندهایی مناسب هستند که نیاز به سرعت چرخش بالا و اختلاط سریع دارند، در حالی که میکسرهای گیربکسی با افزایش گشتاور و کنترل بهتر جریان سیال، عملکرد پایدارتری در بسیاری از کاربردهای صنعتی ارائه میدهند.
میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری مجهز به موتور گیربکسی ۲ اسب بخار و سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، با انتقال یکنواخت نیرو به پروانه ملخی، شرایطی ایجاد میکند که مواد اولیه بدون ایجاد آشفتگی شدید یا افت راندمان، بهطور کامل در کل حجم مخزن به گردش درآیند. این ویژگی کیفیت فرآیند را افزایش داده و موجب کاهش فشار وارده بر مجموعه انتقال قدرت میشود.
تأثیر طراحی هیدرودینامیکی مخزن بر راندمان اختلاط
عملکرد یک میکسر تنها به موتور و همزن وابسته نیست؛ شکل هندسی مخزن نیز نقش مهمی در کیفیت اختلاط ایفا میکند. نسبت ارتفاع به قطر مخزن، نوع عدسیها، محل قرارگیری پروانه و موقعیت نازلهای ورودی و خروجی، همگی بر مسیر حرکت سیال و راندمان انتقال جرم اثرگذار هستند.
در طراحی مهندسی، هدف ایجاد الگویی از جریان است که تمام حجم مخزن را درگیر کرده و از تشکیل نواحی مرده جلوگیری کند. این موضوع باعث افزایش یکنواختی محصول، کاهش زمان فرآیند و استفاده بهینه از توان موتور خواهد شد.
عوامل مؤثر بر افزایش بهرهوری میکسرهای صنعتی
- انتخاب صحیح نوع همزن متناسب با خواص سیال
- محاسبه دقیق گشتاور موردنیاز فرآیند
- انتخاب مناسب نسبت کاهش دور گیربکس
- بالانس دینامیکی شافت و پروانه
- طراحی اصولی مسیر ورود و خروج مواد
- استفاده از متریال مقاوم در برابر شرایط فرآیند
- اجرای صحیح عملیات جوشکاری و پرداخت سطوح داخلی
- برنامهریزی مناسب برای سرویس و نگهداری دورهای
تجربه مهندسی بازار استیل در طراحی تجهیزات سفارشی
هر خط تولید، شرایط عملیاتی و الزامات فنی خاص خود را دارد؛ به همین دلیل بازار استیل طراحی تجهیزات را بر اساس اطلاعات واقعی فرآیند انجام میدهد. مشخصاتی مانند نوع ماده، ویسکوزیته، دمای کاری، شرایط شستوشو، مدت زمان اختلاط، ظرفیت تولید و نحوه بهرهبرداری، پیش از شروع ساخت مورد بررسی قرار میگیرند تا تجهیز نهایی بیشترین بازده را در محیط عملیاتی داشته باشد.
تجربه اجرای پروژههای متعدد در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، شیمیایی و پتروشیمی باعث شده است راهکارهای ارائهشده علاوه بر کیفیت ساخت، از نظر عملکرد، دوام و هزینههای بهرهبرداری نیز کاملاً بهینه باشند.
با راهنمایی مهندس امیرحسین جعفری، تمامی جزئیات فنی پروژه از انتخاب نوع پروانه و سیستم انتقال قدرت گرفته تا طراحی اتصالات، ضخامت ورق و انتخاب گرید مناسب استیل بررسی میشود تا تجهیزات مطابق نیاز واقعی خط تولید ساخته شوند و بیشترین راندمان را در اختیار مجموعه صنعتی قرار دهند.
راهکاری مطمئن برای اختلاط یکنواخت و پایدار
میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری تکجداره گرید 316 با موتور گیربکسی ۲ اسب بخار، سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، پروانه ملخی، درب منهول، ورودی و خروجی ۲ اینچ، گزینهای مناسب برای واحدهای تولیدی است که به اختلاط کنترلشده، عملکرد پایدار و دوام بالا نیاز دارند. طراحی مهندسی، استفاده از استنلس استیل 316 و کیفیت ساخت صنعتی، این تجهیز را به انتخابی قابل اعتماد برای بسیاری از فرآیندهای تولید تبدیل کرده است.
سؤالات متداول درباره میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری تکجداره
۱. در چه شرایطی استفاده از موتور گیربکسی نسبت به موتور کوپل مستقیم ارجحیت دارد؟
هرگاه فرآیند به گشتاور بالا، کنترل بهتر سرعت دوران، عملکرد مداوم و کاهش فشار مکانیکی روی مجموعه انتقال قدرت نیاز داشته باشد، استفاده از موتور گیربکسی انتخاب مناسبتری خواهد بود. این ساختار در بسیاری از فرآیندهای صنعتی موجب افزایش راندمان و کاهش استهلاک تجهیزات میشود.
۲. چگونه نوع پروانه بر کیفیت اختلاط تأثیر میگذارد؟
هندسه پروانه تعیینکننده الگوی حرکت سیال در داخل مخزن است. انتخاب صحیح نوع پروانه باعث افزایش نرخ انتقال جرم، جلوگیری از ایجاد نواحی مرده، کاهش زمان اختلاط و دستیابی به محصولی یکنواخت خواهد شد.
۳. چرا تحلیل توان مصرفی پیش از طراحی میکسر اهمیت دارد؟
محاسبه توان موردنیاز بر اساس خواص فیزیکی سیال، نوع فرآیند و هدف از اختلاط انجام میشود. انتخاب صحیح توان موتور علاوه بر جلوگیری از اضافهبار، موجب کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر مفید تجهیزات خواهد شد.
۴. چه عواملی باعث کاهش ارتعاش در میکسرهای صنعتی میشوند؟
بالانس دقیق پروانه، همراستایی کامل شافت، انتخاب صحیح یاتاقانها، کیفیت ساخت شاسی، دقت در مونتاژ و نصب صحیح دستگاه، مهمترین عوامل کاهش ارتعاش و افزایش پایداری عملکرد میکسر هستند.
۵. اهمیت طراحی اتصالات ورودی و خروجی در تجهیزات فرآیندی چیست؟
جانمایی صحیح نازلها، انتخاب قطر مناسب و طراحی اصولی مسیر ورود و خروج سیال، موجب بهبود گردش مواد، کاهش افت فشار، تخلیه کامل محصول و افزایش راندمان کلی فرآیند خواهد شد.
۶. چه عواملی کیفیت جوشکاری تجهیزات استنلس استیل را تعیین میکنند؟
نوع فرآیند جوشکاری، انتخاب صحیح فیلر، کنترل دمای حین جوش، محافظت از ریشه جوش، عملیات اسیدشویی و پسیو کردن از مهمترین عوامل حفظ استحکام سازه و مقاومت به خوردگی در تجهیزات استیل هستند.
۷. چرا طراحی تجهیزات باید بر اساس مشخصات واقعی فرآیند انجام شود؟
هر ماده رفتار فیزیکی متفاوتی دارد و استفاده از طراحی یکسان برای همه محصولات، کیفیت اختلاط را کاهش میدهد. طراحی بر پایه اطلاعات واقعی فرآیند، باعث انتخاب دقیق موتور، همزن، متریال و تجهیزات جانبی خواهد شد.
۸. چه عواملی در افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات اختلاط مؤثر هستند؟
استفاده از متریال استاندارد، طراحی مهندسی، کنترل کیفیت حین ساخت، انتخاب صحیح قطعات مکانیکی، برنامه سرویس و نگهداری و بهرهبرداری مطابق دستورالعملهای فنی، مهمترین عوامل افزایش قابلیت اطمینان تجهیزات هستند.
۹. سیستم اختلاط چه تأثیری بر کیفیت محصول نهایی دارد؟
عملکرد صحیح سیستم اختلاط موجب یکنواخت شدن ترکیب مواد، افزایش پایداری محصول، کاهش اختلاف کیفیت بین بچهای تولید، جلوگیری از تهنشینی و بهبود خواص فیزیکی محصول نهایی خواهد شد.
۱۰. چرا مشاوره مهندسی پیش از خرید تجهیزات صنعتی ضروری است؟
مشاوره تخصصی باعث انتخاب تجهیز متناسب با نیاز واقعی کارخانه میشود. این موضوع علاوه بر افزایش بهرهوری، هزینههای تعمیرات، مصرف انرژی، توقف خط تولید و تعویض تجهیزات در آینده را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
بازار استیل؛ همراه صنایع در طراحی و ساخت تجهیزات فرآیندی
بازار استیل با تمرکز بر طراحی مهندسی و تولید تجهیزات استنلس استیل، راهکارهایی متناسب با نیاز صنایع مختلف ارائه میدهد. تمامی میکسرها و مخازن این مجموعه با استفاده از مواد اولیه استاندارد، فرآیندهای ساخت دقیق و کنترل کیفیت چندمرحلهای تولید میشوند تا علاوه بر دوام بالا، عملکردی مطمئن در شرایط کاری مداوم داشته باشند.
با بهرهگیری از تجربه مهندس امیرحسین جعفری، تمامی پروژهها پیش از ساخت از نظر مشخصات فرآیندی، نوع سیال، شرایط بهرهبرداری، الزامات بهداشتی و نیازهای توسعه آینده بررسی میشوند تا مناسبترین راهکار فنی برای هر خط تولید ارائه شود.
استعلام قیمت و ثبت سفارش
برای خرید میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری تکجداره گرید 316 با موتور گیربکسی ۲ اسب بخار، سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، پروانه ملخی، درب منهول و اتصالات ۲ اینچ، پیشنهاد میشود ابتدا مشخصات فرآیند تولید توسط کارشناسان فنی بررسی شود تا تجهیزات کاملاً متناسب با شرایط بهرهبرداری انتخاب شوند.
برای دریافت مشاوره تخصصی، استعلام قیمت روز، اطلاع از زمان ساخت و ثبت سفارش، با کارشناسان بازار استیل در ارتباط باشید تا مناسبترین راهکار مهندسی برای پروژه شما ارائه شود.
جمعبندی
میکسر استیل ۱۰۰۰ لیتری تکجداره گرید 316 با بدنه ۲.۵ میلیمتری، موتور گیربکسی ۲ اسب بخار، سرعت ۱۲۰ دور بر دقیقه، پروانه ملخی، درب منهول، ورودی و خروجی ۲ اینچ، انتخابی مناسب برای فرآیندهای اختلاط، همگنسازی و آمادهسازی مواد در صنایع غذایی، دارویی، آرایشی، بهداشتی و شیمیایی است. طراحی مهندسی، استفاده از استنلس استیل 316 و سیستم انتقال قدرت گیربکسی، عملکرد پایدار، کیفیت اختلاط بالا و عمر طولانی تجهیزات را تضمین میکند.
English Description
The 1000-liter single-wall stainless steel mixer is manufactured from SS316 with a 2.5 mm shell thickness and is equipped with a 2 HP geared drive operating at 120 RPM. The mixer features a central shaft with propeller blades, a 40 cm manway, and 2-inch inlet and outlet connections. Designed for controlled mixing and continuous industrial operation, it provides high reliability, efficient homogenization, and excellent corrosion resistance for food, pharmaceutical, cosmetic, and chemical processing industries.
الوصف باللغة العربية
خلاط صناعي أحادي الجدار بسعة ١٠٠٠ لتر مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316، ويتميز بجسم بسماكة ٢.٥ مم، ومحرك مزود بعلبة تروس بقدرة ٢ حصان وسرعة ١٢٠ دورة في الدقيقة، وعمود خلط مزود بمراوح مروحية، وفتحة منهول بقطر ٤٠ سم، ووصلة دخول وخروج بقياس ٢ بوصة. يوفر هذا الخلاط عزماً مستقراً وخلطاً متجانساً ومقاومة عالية للتآكل، مما يجعله مناسباً للصناعات الغذائية والدوائية والكيميائية ومستحضرات التجميل والتطبيقات الصناعية المختلفة.